Дакладная прэс-машына
Інструменты бяспекі рук.Выкарыстанне ручных інструментаў бяспекі можа пазбегнуць няшчасных выпадкаў, выкліканых няправільнай канструкцыяй прэс-формаў і раптоўных паломак абсталявання.
Агульныя прылады бяспекі ўключаюць эластычныя абцугі, спецыяльныя абцугі, магнітныя прысоскі, шчыпцы, абцугі, гаплікі і г.д.
Ахоўныя меры для штампоўкі.Уключаючы стварэнне абароны вакол формы і паляпшэнне структуры формы.Паляпшэнне небяспечнай зоны інструмента для штампоўкі і пашырэнне прасторы бяспекі;Наладзьце механічную разрадную прыладу.Зыходзячы з таго, што не ўплываюць на трываласць і якасць вырабаў штампавых формаў, арыгінальныя формы для аднаго працэсу з рознымі матэрыяламі для ручной падачы будуць удасканалены для павышэння бяспекі.
Ўсталяванне ахоўных прылад бяспекі на штамповачным абсталяванні і штампах або выкарыстанне ручнога інструмента з нізкай працаёмкасцю і зручным і гнуткім выкарыстаннем таксама з'яўляюцца эфектыўнымі мерамі для рэалізацыі абароны бяспекі на вялікай плошчы аперацый штампоўкі ў сучасных умовах.
Ахоўныя прылады для штамповочного абсталявання.Існуе мноства формаў ахоўных прыстасаванняў для штамповачнага абсталявання, якія па структуры можна падзяліць на механічныя, кнопкавыя, фотаэлектрычныя, індуктыўныя і інш.
Фотаэлектрычнае прыстасаванне складаецца з набору фотаэлектрычных пратэктараў і механічнай прылады.Калі рука аператара ўваходзіць у зону формы для штампоўкі, прамень святла перакрываецца і выпраменьваецца электрычны сігнал, тым самым дасягаючы мэты спыніць рух паўзунка прэса і прадухіліць яго апусканне, забяспечваючы бяспеку аператара.Дзякуючы зручнаму выкарыстанню прылад фотаэлектрычнай абароны яны практычна не перашкаджаюць працы і шырока выкарыстоўваюцца.
Нельга ігнараваць ролю націскной муфты, якая вызначае, што яе абслугоўванне вельмі важна пры штодзённым выкарыстанні.Тут прафесійныя тэхнікі QIAOSEN press растлумачаць абслугоўванне счаплення ў двух пунктах:
(1) Прычына і неабходнасць рэгулявання: пасля таго, як прэс-машына працавала на працягу доўгага часу, тармазныя калодкі могуць зношвацца і парвацца, што можа паўплываць на час тармажэння і кут тармажэння, выклікаючы памылкі ў сінхранізацыі паміж тормазам і счапленнем.У гэты час неабходна ўнесці карэктывы.
(2) Адпаведны метад вызначэння зазору счаплення/тармазоў:
А. Змесціце націскны паўзунок у ніжнюю мёртвую кропку і націсніце кнопку прыпынку галоўнага рухавіка, каб махавік заставаўся нерухомым (асноўная крыніца харчавання ўсё яшчэ знаходзіцца ў стане НЕ).
B. Націсніце тармазную калодку ў бок махавіка прэсавай машыны, каб выявіць зазор паміж счапленнем/тормазам, і вымерайце памер зазору таўшчыномерам (звычайны зазор паміж счапленнем/тормазам складае 1,5-2 мм).
C. Калі зазор перавышае гэта, неабходна дадаць дадатковыя пракладкі для рэгулявання (вымераны зазор мінус 1,5 (мм) = павелічэнне таўшчыні пракладкі).
Час публікацыі: 17 красавіка 2023 г